Procesos de moldeo por soplado para ayudar a reducir los desechos y ahorrar energía

Encontrar el equipo auxiliar adecuado para sus instalaciones es imperativo para que el funcionamiento funcione sin problemas y, si bien el proceso de moldeo por soplado representa un segmento relativamente pequeño de la industria del plástico, sigue siendo extremadamente importante. El moldeo por inyección y soplado se utiliza casi exclusivamente para producir botellas de plástico de tereftalato de polietileno (PET), mientras que el moldeo por extrusión y soplado crea principalmente productos de gran tamaño que van desde juguetes y estructuras de juego para niños hasta tambores de gran tamaño, tanques de gasolina y colectores de aire. No importa qué tipo de proceso de moldeo por soplado utilice una instalación, Conair Group está aquí para ayudar a encontrar formas de reducir los desechos y el consumo de energía.

En el moldeo por extrusión y soplado, se espera un cierto nivel de chatarra como subproducto del proceso, pero se pueden utilizar ciertos métodos para reducir mejor la cantidad de chatarra que se produce. Las preformas son tubos sin soplar con el "acabado" roscado moldeado y, a menudo, se rechazan debido a defectos menores. Sin embargo, se pueden recalentar y soplar en una operación separada antes de granularlos y reintroducirlos en el proceso de moldeo. Aunque las consideraciones de procesamiento limitan la cantidad de material triturado que se puede utilizar en el proceso de moldeo por soplado, esta tendencia de utilizar preformas de desecho en el moldeo por inyección y soplado es una excelente manera de reducir el desperdicio, mantener el proceso más sostenible y ahorrar dinero a la empresa.

Es necesario secar adecuadamente el PET triturado antes del procesamiento, por lo que es importante contar con el equipo auxiliar adecuado. El PET es higroscópico y absorbe la humedad del aire; si se procesa sin un secado adecuado, la humedad en su interior puede causar defectos estructurales y cosméticos. Conair Group cuenta con secadores desecantes de alto rendimiento que ofrecen control total sobre los cuatro parámetros fundamentales de secado (temperatura, punto de rocío, tiempo y flujo de aire) para que los procesadores puedan estar seguros de que sus componentes se fabrican sin defectos.

Otra forma de reducir el uso de material virgen es utilizar resina reciclada posconsumo o PCR. Con el considerable aumento de la conciencia medioambiental (y de los mandatos gubernamentales), muchos propietarios de marcas están especificando que un cierto porcentaje de PCR debe incorporarse a las botellas y otros envases soplados que se produzcan. La PCR suele empaquetarse como materiales vírgenes y los requisitos de manipulación de materiales son prácticamente los mismos, lo que facilita el proceso de fabricación.

Una segunda tendencia importante en el moldeo por soplado que impulsa las decisiones sobre equipos auxiliares es el aumento de los esfuerzos para reducir el consumo de energía. Los servicios públicos, especialmente la energía eléctrica, son uno de los costos más altos en la mayoría de las aplicaciones de moldeo por soplado, y el secado es un factor importante. Si bien normalmente no se requiere secado cuando el HDPE y otras poliolefinas se procesan en moldeo por soplado, sigue siendo de vital importancia en el procesamiento de PET.

Dimensionar adecuadamente el sistema de secado es siempre el primer paso para minimizar el consumo energético. Muchas veces, los secadores están sobredimensionados o se seleccionan en función de los requisitos máximos de capacidad de procesamiento, que rara vez se necesitan. Un sistema del tamaño adecuado puede ahorrar una cantidad significativa de tiempo, dinero y energía. Los sistemas de secado por desecante, por ejemplo, son el estándar de oro en el secado y consumen menos energía que otros secadores. El software de control de la secadora Conair Optimizer, junto con el exclusivo Monitor de secado Conair, puede ajustar automáticamente las condiciones de secado para que el consumo de energía se mantenga al mínimo absoluto requerido para la aplicación.

El deseo de conciencia ambiental y sostenibilidad a menudo crea tendencias hacia la reducción del uso de materiales y el consumo de energía, y esto es ciertamente cierto cuando se trata de moldeo por soplado. Conair Group comprende el papel fundamental que desempeñan los equipos auxiliares en el moldeo por soplado y nuestro equipo está dedicado a ayudar a los procesadores a administrar sus operaciones para lograr la máxima eficiencia y rentabilidad.

Obtenga más información de los expertos en equipos auxiliares de Conair Group.

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