Proceso y control hoy

16/08/2023 Fortress Technology (Europa) Ltd

La solución de prueba automática de Fortress Technology ha sido implementada por uno de los mayores proveedores internacionales de productos de papa congelados al por menor, al por mayor y para servicios de alimentos. Garantizar la máxima integridad del producto y una calidad superior desde la granja hasta el congelador y la mesa.

Uno de los clientes más antiguos de Fortress Technology ha instalado más de dos docenas de detectores de metales Stealth de alta sensibilidad de la empresa. Cada uno equipado con transportadores de rechazo personalizados y pruebas automáticas Halo.

Producir de todo, desde papas fritas hasta croquetas de patata y aros de cebolla, además de básculas, agitadores, vibradores, clasificadoras, ensacadoras, detectores de bolsas abiertas, empacadoras de cajas, transportadores de clasificación, paletizadores y envolvedoras, ubicados hacia el final de múltiples líneas de procesamiento, son una serie de procesos altamente -Detectores de metales sigilosos sensibles. Cada uno de ellos proporciona un control de calidad final y sólido.

Cada hora, cada detector de metales realiza automáticamente hasta nueve pruebas de validación mecánica, lo que equivale a 180 o más pruebas repetibles en múltiples SKU y bolsas de papas fritas de diferentes tamaños, que van desde 225 gramos hasta 9 kilogramos. La implementación de Halo Automatic Testing garantiza que no se omitan las pruebas. La solución también ayuda a minimizar que las bolsas de papas fritas congeladas se abran para insertar varillas de prueba y, en consecuencia, que se dañe y se desperdicie el buen producto. Salvaguardias de ingeniería adicionales también garantizan que los productos contaminados con metales en cuarentena no se reintroduzcan en la línea de procesamiento ascendente.

180 pruebas de máquinas en línea por hora

La prueba del rendimiento de los detectores de metales de las cintas transportadoras normalmente se realiza manualmente. Sin embargo, el desafío para una operación de esta escala es dedicar recursos y tiempo para cumplir con múltiples criterios de pruebas de control de calidad establecidos por los proveedores y cambiar entre múltiples SKU de productos. Especialmente en líneas de procesamiento de alta velocidad que funcionan a 150 ppm con una gama de productos congelados que comprende múltiples bolsas más pequeñas, del tamaño del consumidor, hasta bolsas de papas fritas envasadas a granel del tamaño de un restaurante.

Simulando condiciones de producción reales, Halo permite que el procesador de papas fritas congeladas se programe y se ajuste al programa de pruebas de verificación del desempeño de cada cliente. Incluyendo pruebas independientes de los tres metales en las bolsas delantera, trasera y central de los productos, una solicitud estipulada por una cadena de comida rápida.

El "efecto del producto" fue el principal motivo de estos controles adicionales. La razón es que en productos congelados voluminosos que pesan hasta nueve kilos, realizar una sola prueba podría dar como resultado altos niveles de falsos rechazos. Esto no sólo distorsiona los resultados, sino que también podría llevar a que se desperdicien volúmenes potencialmente elevados de buen producto.

“Al probar los tres metales en tres posiciones se garantiza que el producto no enmascare las muestras de metal en ninguna posición y también se confirma que el sistema de rechazo realiza un seguimiento correcto. Esto es especialmente importante en productos congelados a granel, cuando las características pueden cambiar debido a una ligera descongelación durante la fase de inspección”, aclara Jodie Curry, directora comercial de Fortress Europe.

Adaptación sobre la marcha para un retorno de la inversión más rápido

Cambiar y adaptarse a diferentes rutinas de prueba es igualmente sencillo, informa Jodie. Para los clientes cuyos estándares COP solo requieren una pasada de cada muestra de metal cada hora, o al inicio y al final de la producción diaria, el sensor de alimentación del detector de metales detecta esto. Comunicarse con Halo para realizar las pruebas de verificación alineadas a cada SKU de producto y estándar de inspección.

Cada línea de producción solo se detendrá si falla la prueba de rendimiento del detector de metales o la verificación de rechazo. Para ayudar con la trazabilidad de la auditoría, cada detector de metales individual captura y guarda automáticamente todos los datos. El personal de calidad puede acceder a estos datos digitales para una revisión de la documentación cuando sea necesario y extraer informes a través de USB. Proporcionar un rendimiento fiable de la máquina y un seguimiento de auditoría de diligencia debida.

Para garantizar que los productos rechazados en cuarentena nunca se reintroduzcan en la línea de procesamiento, Fortress también agregó varias funciones adicionales a prueba de fallas. Esto incluyó equipar cada contenedor de rechazo con cerraduras magnéticas y emitir acceso controlado con tarjeta de seguridad únicamente al personal autorizado.

El contenedor de rechazo se desbloquea automáticamente para cualquier producto rechazado durante la prueba Halo, lo que permite al personal mover las bolsas nuevamente hacia arriba para volver a inspeccionarlas. Sin embargo, para distinguir entre un rechazo de contaminante genuino y un producto aislado durante la prueba de verificación de rendimiento de Halo, la puerta del contenedor del detector de metales permanece cerrada automáticamente si ya había un rechazo presente.

El uso de Halo en sistemas de transporte, gravedad o tuberías según lo prescrito puede generar enormes ahorros operativos, señala Jodie.

En esta fábrica de procesamiento específica, Fortress estima moderadamente una recuperación de la inversión original de menos de varios meses. Esto tiene en cuenta la combinación de la eliminación de errores humanos, la erradicación de riesgos de seguridad laboral, el ahorro de mano de obra y la reducción del desperdicio de productos. Lo que significa que cada detector de metales Stealth equipado con Halo para este proveedor de patatas fritas ya se ha amortizado potencialmente más de 30 veces.

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